某冶煉廠稀貴分廠有三臺銀轉爐，其中1#爐用作還原熔煉爐(貴鉛爐)，2#和3#爐用作氧化精煉爐(分銀爐)。貴鉛爐和分銀爐煙氣特性見表13—63，煙塵成分見表13—64。

名稱	煙氣量／(m3／h)(標準狀態)		煙氣溫度／℃		含塵濃度／(g/m3)(標準狀態)	煙氣成分(％)
	爐口	爐尾	爐口	爐尾		CO2	O2	SO2	Cl2	SO3
貴鉛爐	10000	6000	1000	850	9	0.7～69	16～19	0.01～0.05	0～0.32	0.0002～0.05
分銀爐	6000		950

名稱	Ag	Au	Cu	Pb	Cl-	As	Sb	Bi	SO3	H20
貴鉛爐	8.89	12.3	0.46	19.6	22.87	1.84	18.25	3.6l	6.18	6
分銀爐

對三臺爐的煙氣設計兩個收塵系統：
1)高砷收塵系統：包括1#爐工藝收塵及2#爐或3#爐前期收塵。配備：淋水冷卻器，換熱面積為28m²；表面冷卻器，換熱面積為300m²；三臺低壓脈沖袋式除塵器，每臺過濾面積為135m².
2)高銀收塵系統：包括2#爐或3#爐工藝收塵。配備：高溫集塵器；表面冷卻器，換熱面積為100m²；一臺低壓脈沖袋式除塵器，過濾面積為135m²。
對收塵系統實行PLC全自動集中控制。對袋式收塵器入口溫度、濾袋內外壓差、清灰氣源壓力等參數進行實時監控。并以定壓差方式控制清灰。
兩個收塵系統工藝流程分別如圖13—40和圖13—41所示。低壓脈沖袋式除塵器主要規格和參數見表13—65。

名稱	參數
處理風量／(m3／h)	8000～10000
濾袋材質	滌綸針刺氈
濾袋尺寸／mm	φ120×4000
濾袋數量／條	90
過濾面積／m2	135
過濾風速／(m／min)，	0.99～1.23
清灰方式	低壓脈沖噴吹
清灰壓力／MPa	0.15～0.22
設備咀力／Pa	1200

該兩個系統投產數年后，運行情況一直良好。銀轉爐爐口及爐尾的煙塵被全部捕集。每年可回收含砷煙塵約800余噸，經濟效益逾百萬元。此外，回收稀貴金屬粉塵價值則更可觀。
業主對收塵系統進行跟蹤監測，測定結果見表13—66。

名稱	進口溫度／℃	出口溫度／℃	煙氣量／(m3／h)(標準狀態)	出口含塵濃度／(mg／m3) (標準狀態)
高砷袋式除塵器1#	125	85．5	5665．5	20．6
高砷袋式除塵器2#	112	81	6613．5	27．2
高砷袋式除塵器3#	117	83	6495．5	8．3
高銀袋式除塵器	128	10l	4992．5	16．7

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